绕线机只有正确的使用了绕线模具才能正常的工作，正确的装卸模具对线圈的成型起到了关键性的作用，模具的装卸过程一般是先松开紧固装置，然后再移开设备的顶针尾架，然后使用移位装置将线圈移动开，安装时应注意先将模具安装于绕线机的固定装置，调整顶针尾架使其顶住绕线芯棒，之后在进行锁紧；绕制过程中对线圈进行整形时不得松开顶针并且设备应处于停止状态，只有处理得当才能更好的发挥设备的效率。

绕线机是否能正常的工作正确设定起着关键的作用，变压器绕线机有别于其他绕线机是属于慢速运转的设备，由于变压器的生产工艺决定了设备的频繁启动和恒转矩要求，一般变压器绕线机需要设定的参数有：圈数设定是设备根据生产工艺需要运行的圈数，它分成总圈数和分别对应每个步序的圈数，设定是应注意总圈数等于各步序圈数的总和；慢车功能设定也是一项常用的参数它主要是控制设备启动和停车时慢速运行，起到柔和起步和停车缓冲的作用，正确的设定可以让操作工人在启动绕线机时有个适应拉力的过程，当设备停车时有了缓冲就能停车更为精确；运行速度用于控制设备运行时的转速，转速的设定需要结合生产工艺和绕线的实际工况决定，太快和太慢都不利于线圈的成型，快速运行将不利于操作人员的控制，加大设备的振动和噪音，过于低速的运行会很大程度的影响设备的产能和发挥效率，也会影响设备主轴的转矩输出；分步序功能是用于控制设备运行的顺序，它一般根据生产工艺来决定，一个线圈的成型绕制不单单是漆包线的缠绕，还有很多其它的步骤比如包纸层、包绝缘布等等，所以分步序功能的正确设定将有效发挥设备的效率。

 二、正确装卸模具和整形

注意绕几层后之排线随耦情况。被绕物因绕多层后而变型。漆包线所标示之线径大小为实际线径，故在设定线径时徐需要加上漆包之厚度才会正确。绕线完成后，排线器复归（位移）与否亦有影响。疏绕排线，启绕点尽量往前，宽度尽量缩小一点。跳格绕线，一般都能在设定方式上克服。

绕线机日常故障及处理措施：

第一，按启动键后，电机不转.可能是由于电机速度太低，不能克服带线后的阻力。这时，您可以尝试一下调高低速百分比。也可能是由于变频器保护，低压高压保护，过流保护而使得电机不工作了。如果这样的话，您可以试试关闭电源，检查电源电压和外部负载，确认没问题后再开电源。

第二，计数但不排线，并且开机后，排线架复位动作正常.可能是由于您设定的线径或宽度为零或从里往外排线时起绕点宽度>排线行程或从外往里排线时宽度>起绕点，您可以设定正确的线径或宽度。也可能是由于排线方式的设定错误，这就需要您设定正确的排线方式。

第三，圈数超过设定值.可能是由于低速太快，所以您要减小低速百分比。也可能是因为预停圈数太少，你可以增加高压绕线机预停圈数。

第四，绕完后不复位.可能是您将自动复位项设为零，这时您需要将自动复位项设置为1。

第五，不自动起动.可能是由于该段自动起动项被设为零，您可以将自动起动项设置为1，然后再调试一下。

第六，绕完复位，浪费时间.可能是您将用户参数中的复位次数设定为1，这种情况下您可以将复位次数设定为更大的值。

使用铝线时请注意，涨力要调至比同等粗细的铜线小很多，以免线径拉细，外绝缘漆爆裂，影响产品质量。使用铝线时因涨力减小，所设定之线径要适当增大。结合自己的涨力需要可以少走一些过线轮。变压器绕线机被绕物的型状与排线器之高低和出线距离有相当大的关系方型被绕物速度不要太快，中间会有圆凸不平整，影响排线整齐。被绕物与排线器之高度要适当，太低线容易陷入下面一层，太高则会有跳线现象。排线器与被绕物之出线距离不宜太远，会影响排线随耦之精确度。排线器之出线松紧，亦关系着绕线及排线漂亮与否。自动绕线机设置注意事项校准被绕物之宽度及启绕点为先，且较为重要。当启绕点正确无误，开始绕线，可用两端停车先行测试所设之宽度是否正确。

当开始绕线时，无论漂亮与否，启绕点太前或太后面（出线处与被绕物无垂直现象）。排线太疏或太密（线径设定不正确）。两端回转太快或太慢（宽度设定不正确：太快=宽度不够，太慢=宽度太大）。排线随耦是否越来越快或者越来越慢（再微调线径大小：越快=改小，越慢=改大）。